要生產好的不銹鋼焊管，就必須對選好材，要購買質量過硬的不銹鋼焊管，必須對其有一定的了解才可以。下面盛通小編為您介紹下焊活性對不銹鋼的影響，助您了解更多。

　　焊活性劑對不銹鋼焊管焊縫成形的影響

　　不銹鋼焊管高速焊接和高熔敷率焊接是今后焊接技術的發展方向，而MIG/MAG雙絲高速焊接又是熱點之一，它將在工業生產中得到越來越廣泛的應用。雙絲焊原理，雙絲焊系統由兩臺焊機、兩臺送絲機及一把焊槍等組成，可與自動化專機或焊接機器人配套使用。兩個送絲機通過兩根送絲管分別將兩根焊絲送進焊槍中兩個獨立的導電嘴，在雙電弧中被熔化，形成一個熔池。雙絲焊的工藝特點：100%暫載率時的焊接電流1000A，脈沖電流1500A；數字化雙脈沖電源，可編程，連接PC機、打印機；每根焊絲的規范參數可單獨設定，質材、直徑也可以不相同；每根304不銹鋼焊管的送絲速度可達30m/min；大大提高熔敷效率和焊接速度；在熔敷效率增加時，保持較低的熱輸入；電弧穩定，熔滴過渡受控；焊接變形小；飛濺小；焊接數據監控和管理；使用標準氣體，耗氣量少；使用范圍廣，生產率高。

　　目前國內外開發并使用的活性劑主要有三種類型：氧化物、氟化物和氯化物。早期由PWI研制的用于鈦合金焊接的活性劑以氧化物和氯化物為主，但是氯化物的毒性大，不利于推廣和應用。目前國外焊接不銹鋼、碳鋼等所使用的活性劑以氧化物為主，而對于鈦合金材料的焊接其活性劑中含有一定的氟化物成分。

　　焊在生產中已經得到廣泛的應用，它可以獲得304不銹鋼焊管，常用來焊接有色金屬、不銹鋼、超高強度鋼等材料。但是TIG焊存在熔深淺（≤3mm）、焊接效率低等缺點，對于厚板需要開坡口進行多道焊。增大焊接電流雖然能使熔深增加，但熔寬和熔池體積增加的幅度要遠大于熔深的增加幅度。

　　活性化TIG焊方法近年來引起了世界范圍內的重視。這種技術是在焊前將焊縫表面涂敷上一層活性焊劑（簡稱活性劑），在相同的焊接規范下，同常規的TIG焊相比，可以大幅度地提高熔深（大可達300%）。對于8mm的厚板焊接可以不開坡口一次獲得較大的熔深或一次焊透，對于薄板可以在不改變焊接速度的情況下減小焊接熱輸入。目前A-TIG焊可以用于焊接不銹鋼、碳鋼、鎳基合金和鈦合金等材料。同傳統的TIG焊相比，A-TIG焊，可以大大地提高生產率，降低生產成本，同時還可以減小焊接變形，具有非常重要的應用前景。A-TIG焊關鍵的因素在于活性劑成分的選配。目前常用的活性劑成分主要有氧化物、氯化物和氟化物，不同的材料，其適用的活性劑成分不同。但是由于這種技術的重要性，活性劑的成分和配方在PWI和EWI都有專利限制，公開出版物上很少報道。目前對A-TIG焊的研究主要集中在活性劑作用機理的研究和活性化焊接應用技術的研究兩個方面。

　　單一成分的活性劑對不銹鋼焊管焊縫成形的影響對于涂敷了SiO2活性劑的焊縫，隨著SiO2涂敷量的增加，焊道寬度逐漸變窄，弧坑變長變窄變深。焊道后部余高變高，在涂敷活性劑和未涂敷活性劑的交接處，焊道金屬堆積多，在所有活性劑中，SiO2對焊縫成形作用效果大。活性劑NaF、Cr2O3對焊道成形的影響不明顯。隨著涂敷量的增加，焊縫寬度變化并不大，弧坑也沒有明顯變化。與無活性劑的焊縫相比，焊道寬度也沒有明顯的變化，但弧坑比無活性劑的要大。隨著TiO2涂敷量的增加，焊道外觀變化不大，弧坑沒有明顯變化，與無活性劑時相似。但所形成的焊縫表面比較平整規則，沒有出現咬邊現象，比無活性劑的焊道成形要好。活性劑CaF2對焊道成形影響較大。隨著CaF2涂敷量的增加，焊縫成形變差，弧坑變化不大，焊縫寬度變化不大。但隨著CaF2量的增加出現咬邊等缺陷。對熔深的影響上，與無活性劑相比，上述五種活性劑都能夠增加焊縫的熔深，而且隨著涂敷量的增加，熔深也相應的增加。但是當涂敷量達到一定值時，熔深增加達到飽和，再增加涂敷量，熔深反而下降。

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