不銹鋼焊管的組織和性能受多重因素的影響，那么不銹鋼焊管的熱處理會對不銹鋼焊管的組織和性能有影響嗎?

　　超級馬氏體不銹鋼焊管是在傳統馬氏體不銹鋼基礎上將碳含量嚴格控制在0.03%以下，并且提高鎳含量的一種新型馬氏體不銹鋼。相對于傳統的低碳馬氏體不銹鋼，超級馬氏體不銹鋼不但具有良好的塑韌性與較高的強度和硬度，而且具有較高的斷裂韌性、水下疲勞強度以及抗磨蝕等性能。馬氏體不銹鋼經過正火后，能夠得到板條馬氏體，并經一定溫度回火后，進一步得到回火馬氏體能夠明顯影響與改善材料的綜合性能。前人研究超級馬氏體不銹鋼在1050℃正火并且在500℃-700℃間回火，只關注其微觀組織與力學性能，并未研究其抗磨蝕。研究對超級馬氏體不銹鋼00Cr13Ni4Mo進行正火后一次回火并且選取部分溫度進行二次回火，對8種不同熱處理下材料的硬度，沖擊韌性與抗磨蝕性能關系進行了詳細探討與研究。

　　超級馬氏體不銹鋼焊管在550℃-650℃回火后，會產生逆變奧氏體，其在透射電鏡下呈黑色長條與塊狀，經常分布在馬氏體板條邊界以及奧氏體晶界處，長度為102nm-103nm，寬約為100nm。逆變奧氏體會降低材料的強度和硬度，增加韌性。當一次回火溫度達到700℃時，逆變奧氏體附近富集的Ni元素擴散程度增加，Ni的偏析降低，冷卻過程中逆變奧氏體轉變為新生馬氏體，材料中幾乎不存在逆變奧氏體，所以硬度升高。

　　00Cr13Ni4Mo不銹鋼在500℃-700℃范圍一次回火后，隨著溫度上升硬度值呈先降后升。二次回火較同溫度一次回火后硬度普遍下降。在500℃-700℃范圍一次回火后韌性呈先升后降;二次回火處理對于鋼的韌性影響較小。

　　00Cr13Ni4Mo不銹鋼焊管的累積失重量曲線呈類拋物線型，隨時間的增加累積失重量增大，累積失重率不斷降低。根據材料磨蝕規律可知，對于兩體磨損來說，材料硬度的高低決定了其耐磨性的優劣。因此，超級馬氏體不銹鋼的抗磨蝕性與材料硬度之間關系緊密，通常材料的硬度越高，其累積失重量越低，抗磨蝕性越好。研究發現00Cr13Ni4Mo鋼在500℃回火后硬度最高，韌性較差，550℃回火后硬度次高，韌性良好，并且550℃回火后材料的抗磨蝕性能最優，而500℃回火后材料的抗磨蝕性能排第二。所以能夠發現00Cr13Ni4Mo鋼的抗磨蝕性能主要與硬度有關，其沖擊韌性對磨蝕性能亦有影響。

　　00Cr13Ni4Mo鋼在二次回火較同溫度一次回火的硬度略有降低，且抗磨蝕性未見提高。從材料性能和經濟性方面綜合考慮，00Cr13Ni4Mo鋼經1050℃正火+550℃一次回火為最佳的熱處理工藝。

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