不銹鋼焊管的焊接需要經過很多道工序，每一道工序都要經過嚴格檢驗，因為每道工序都會影響到不銹鋼焊管的質量，焊接過程中明白焊接的原理能大大提高焊接不銹鋼焊管的質量。

　　不銹鋼焊管焊接

　　1.實現焊接的原理

　　為了達到焊接的目的，大多數焊接方法都需要借助加熱或加壓。或同時實施加熱和加壓，以實現原子結合。

　　從冶金的角度來看，可將焊接區分為三大類：液相焊接、固相焊接、固-液相焊接。利用熱源加熱待焊部位，使之發生熔化，利用液相的相溶而實現原子間結合，即屬液相焊接。熔化焊屬于典型的液相焊接。除了被連接的母材(同質或異質)、還可填加同質或非同質的填充材料，共同構成統一的液相物質。常用的填充材料是焊條或焊絲。

　　固相焊接屬于典型的壓力焊方法。因為固相焊接時，必須利用壓力使待焊部位的表面在固態下直接緊密接觸，并使待焊表面的溫度升高(但一般低于母材金屬熔點)，通過調節溫度、壓力和時間以充分進行擴散而實現原子間結合。在預定的溫度(利用電阻加熱、摩擦加熱、超聲振蕩等)緊密接觸時，金屬內的原子獲得能量、增大活動能力，可跨越待焊界面進行擴散，從而形成固相接合。

　　固-液相焊接，就是待焊表面并不直接接觸，而是通過兩者毛細間隙中的中間液相相聯系。于是，在待焊的同質或異質固態母材與中間液相之間存在兩個固-液界面，通過固液相間充分進行擴散，可實現很好的原子結合。釬焊即屬此類方法，形成中間液相的填充材料稱為釬料。

　　2.焊接熱源的種類及特征

　　實現焊接必須由外界提供相應的能量，也就是說，能源是實現焊接的基本條件。作為焊接熱源應當是：熱量高度集中可快速實現焊接過程，并保證得到致密而強韌的焊縫和較小的焊接熱影響區。能夠滿足焊接條件的熱源有以下幾種。

　　1)電弧熱 利用氣體介質中放電過程所產生的熱能作為焊接熱源，是目前焊接熱源中應用較為廣泛的一種，如手工電弧焊、埋弧自動焊等。

　　2)化學熱 利用可燃氣體(氧、乙炔等)或鋁、鎂熱劑燃燒時所產生的熱量作為焊接熱源，如氣焊。這種熱源在一些電力供應困難和邊遠地區仍起重要的作用。

　　3)電阻熱 利用電流通過導體時產生的電阻熱作為焊接熱源，如電阻焊和電渣焊。采用這種熱源所實現的焊接方法，都具有高度的機械化和自動化，有很高的生產率，但耗電量大。

　　4)高頻熱源 對于有磁性的被焊金屬，利用高頻感應所產生的二次電流作為熱源，在局部集中加熱，實質上也屬電阻熱。由于這種加熱方式熱量高度集中，故可以實現很高的焊接速度，如高頻焊管等。

　　5)摩擦熱 由機械摩擦而產生的熱能作為焊接熱源，如摩擦焊。

　　6)電子束 在真空中，利用高壓高速運動的電子猛烈轟擊金屬局部表面，使這種動能轉化為熱能作為焊接熱源，如電子束焊。

　　7)激光束 通過受激輻射而使放射增強的單色光子流，即激光，它經過聚焦產生能量高度集中的激光束作為焊接熱源。

　　每種熱源都有其本身的特點，目前在生產上均有不同程度的應用。與此同時，還在大力開發新的焊接熱源。

　　不銹鋼焊管

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