電解拋光能夠使生產的不銹鋼表面滿足高等級的純凈和清潔度要求。工業方面的應用實例說明了電解拋光對不同衛生標準的影響以及它的實際應用。保證較好電解拋光結果的先決條件是材料、結構技術和加工制造工藝的謹慎協調。

  1、問題確定 本文中提到的不銹鋼可被認為是合金中不生銹較低含鉻量13%的不銹鋼。更為常見的不銹鋼含鉻量大于17%，同時加入鎳和鉬。顯微組織可以是鐵素體、奧 氏體或雙相組織。 在要求純凈度極高的系統中越來越多地使用的是奧氏體鉻-鎳-鉬鋼，表面處理對于可達到的操作結果是至關重要的。電解拋光被證明是能滿足這些要求的一種安全和經濟的操作工藝。

  2、純凈度標準 適合在高純凈度要求的系統中使用的表面取決于兩個性質： ?表面本身不應當將任何物質轉移到接觸介質。 ?不應當有外部雜質粘附到表面，表面也不能與周圍的介質產生催化反應。 一個性質稱為表面純凈的‘內因’，二個性質稱為‘外因’。 表面內部純凈主要是由耐腐蝕性、材料微粒析出性能和擴散性能決定的。對于耐腐蝕的鋼，這些性能很大程度上決定于表面下層材料的狀況，通過電解拋光可對它們產生影響，并得到提高。 對于外部純凈度，不銹鋼表面的粘附和清潔性能，同樣還有它們的鈍化性以及催化行為主要是由表面的能量狀態和顯微結構決定的。通過電解拋光可很大程度地直接影響這兩種性能。

  3、電解拋光的影響 在加工制作過程中，表面要經過一系列的處理，這些處理導致了外形、結構紋理、合金成分、純凈度和能量狀態方面的變化。制作過程完成時，產生的表面通常在結構和性能方面大不相同，大多數情況下與基體材料相反。 這些受損傷的表層能被去除，采用電解拋光不需更大的壓力就可到一定深度，在此處材料仍處于一種無雜質的，原來的形狀。因此表面性能在一個單獨的工藝步驟內就可整體提高到一定程度，而用其他任何工藝不可能達到。

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